На Кубанской картонажной фабрике теперь в два разы быстрее перенастраивают оборудование.
Добиться этого удалось за счёт внедрения бережливых технологий. Национальный проект “Производительность труда” реализуется в компании всего три месяца, но эксперты Регионального центра компетенций уже добились значительного повышения эффективности.
Оптимизировать на фабрике решили изготовление листового гофрокартона. Чтобы понять, где на пилотном потоке существуют проблемы, эксперты РЦК провели картирование, с секундомером замерили все процессы, выявили “узкие” места производства.
“В ходе диагностики мы выявили, что на перенастройку оборудования на линии уходит 45 минут, при этом таких операций за смену проводят 3-5. Это занимало до 30% полезного рабочего времени. Внедрив инструмент бережливого производства – быстрая переналадка, этот процесс удалось сократить до 20 минут. Кроме того, удалось снизить запасы в потоке на 10%. Как результат – получили свободное место, на которое перенесли штанцформы. В итоге перемещения сотрудников сократились на 90%”, – рассказал руководитель проекта РЦК Краснодарского края Евгений Пушкарёв.
“Кубанская картонажная фабрика” основана в 2011-м году в Кропоткине. Производственные площади занимают свыше 10 тыс. кв. м. Оборудование фабрики не имеет аналогов в регионе, его поставили из Китая, США и с Тайваня – это позволяет производить картон высоко качества. Продукцию фабрики поставляют по всему Краснодарскому краю, товар также отправляют в Москву, Ставропольский край, Адыгею, Крым, Северную Осетию, Дагестан и Беларусь.