В два раза ускорить переналадку оборудования на “Кубанской картонажной фабрике” удалось благодаря нацпроекту “Производительность труда”
Снизить время за счёт внедрения бережливых технологий смогли эксперты Регионального центра компетенций. РЦК подвёл итоги полугодовой работы на фабрике в Кропоткине.
Оптимизировали на картонажной фабрике изготовление листового гофрокартона, Доля этого продукта составляет 15% от общей выручки компании. Проведя диагностику участка, эксперты РЦК определили пул “узких” мест и разработали план улучшений. Основные проблемы крылись в долгой переналадке и большом количестве запасов.
Продукция для каждого клиента уникальна, поэтому практически для любого заказа нужно проводить переналадку оборудования. Раньше это занимало 45 минут на одну операцию, а их количество доходило до 5 за смену. В итоге переналадка занимала больше 30% рабочего времени.
“Нам удалось снизить запасы в пилотном потоке на 10%. Как результат – получили свободное место, на которое перенесли штанцформы, они стали находится в непосредственной близости от станка. В итоге перемещения сотрудников сократились на 90%. Плюс с учётом внедрения стандартов для монтажа/демонтажа штанцформы с применением электроинструмента, время переналадки снизилось до 20 минут”, – рассказал руководитель проекта РЦК Краснодарского края Евгений Пушкарёв.
Общее время протекания процесса на пилотном участке снизилось на 16%, а выработка увеличилась на 11%.
“Кубанская картонажная фабрика” — это высокотехнологичное производство гофроупаковки, выпускающее миллионы квадратных метров продукции в год. Их товар пользуется спросом как по всему Краснодарскому краю, так и за его пределами, упаковку отправляют в Адыгею, Крым, Москву, Ставропольский край, Северную Осетию, Дагестан и Беларусь. И кроме достижений по повышению производительности в рамках реализации нацпроекта, команда фабрика прошла обучение по программе “Акселератор экспортного роста”. Предприятие планирует выйти на новые рынки сбыта за границу.