Типовые решения для процесса фасовки и упаковки косметических средств
Основной результат – повышение производительности производственного потока
Процесс изготовления косметических средств – сложный многокомпонентный технологический процесс, требующий много этапов и контроля качества.
Несмотря на то, что изготовление косметических средств представляет собой закрытый автоматический цикл производства, процесс фасовки и упаковки происходит в ручном режиме с использованием ручного труда операторов, что увеличивает себестоимость конечного продукта и уменьшает прибыль компании, поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов и оборудования, лишних операций и переходов могут принести значительные экономические эффекты.
Одними из основных предлагаемых улучшений, направленным на снижение потерь, связанных с перемещениями и ожиданиями, – является перепланировка и снижение дистанций между операциями и производственными участками, выявление и устранение потерь внутри самих операций, перебалансировка загрузки рабочих мест.
В данном типовом решении описаны методы выявления резервов повышения эффективности производства в условиях дефицита трудовых ресурсов и приведены примеры решений, позволяющих их реализовать.
ПРИМЕР 1. АО “АВАНТА”
Для сокращения потерь выработки на участке упаковки губной помады (далее ГП) из-за потерь времени операторов на перемещения между конвейером с запаянными в блистеры ГП и рабочими местами контроля и упаковки в гофрокороба для заказчика, провели перепланировку участка: смонтировали дополнительный транспортер, выставили в одну линию с конвейером рабочий стол для упаковки продукции.
Для сокращения брака продукции по дефекту «отсутствия печати даты выпуска и номера партии на блистере» достигавшего 3% на 1000 шт., на конвейере установили звуковое и световое оповещение о сбое работы принтера.
Результат:
Увеличение выработки на участке упаковки блистерной продукции с 1156 до 1643 шт./час/чел., на 42%;
Сокращение образования дефекта «отсутствие печати даты выпуска и номера партии на блистере» с 3 до 0%, на 100%.
Снижение численности персонала на операции “контроль” с 4 до 3 человек, на 25% с переводом на вакантное место
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Производственный анализ, Диаграмма спагетти.