Пилотный поток: оптимизация процесса упаковки при производстве сливочного масла
Внедренные решения:
- Разработали схему размещения полуфабриката в камере охлаждения
- Определили стандарт рабочего места на линии упаковки
- Обучили операторов
Суть: Проект направлен на сокращение времени простоев оборудования на линии фасовки и упаковки продукции, а также снижение уровня брака и затрачиваемого времени на его переделку.
Для решения текущих проблем собрали статистические данные и проанализировали проблему отбраковки из-за несоответствия веса фасованной продукции, выявили причины — неравномерное охлаждение продукта и несоблюдение времени доставки на участок упаковки.
- Разработали схему размещения полуфабриката в камере охлаждения с использованием стеллажей на колесах. В каждой камере была своя схема, учитывающая конструкцию и план производства.
- Определили стандарт рабочего места на линии упаковки с указанием мест складирования запаса масла для фасовки (на 1 паллету) и упакованной продукции, обучили операторов следовать стандарту с контролем начальником цеха.
Итоги:
- Увеличение выработки участка упаковки с 3,85 до 5,56 кг/чел/час (+31%)
- Сокращение времени процесса с 3913 до 2700 минут (-31%)