Пилотный поток: Оптимизация процесса сортировки при производстве свежесрезанных цветов
Внедренные решения:
- Разработали и изготовили вертикальные рабочие столы со специальной разметкой
- Внедрили двухъярусные стеллажи с цветовой маркировкой
- Разработали стандарт цветовой маркировки
- Обучили операторов сортировки
- Выполнили перестановку оборудования линии
- Разработали стандарты по критериям качества
Суть: Высокая трудоемкость фасовочного процесса и значительные потери при сортировке снижали производительность и качество готовой продукции.
- Для решения задачи разработали и изготовили вертикальные рабочие столы с размеченной на них шкалой соответствующей стандартам длины/классу/сортности готовой продукции
- Внедрили двухъярусные стеллажи с цветовой маркировки, располагаемые перпендикулярно линии фасовки для удобства доступа.
- разработали и изготовили двухярусные стеллажи с ячейками для раскладки продукции по длине
- разработали стандарт цветовой маркировки по длине цветка — обучили операторов сортировки
- выполнили перестановку оборудования линии, встроив модернизированное оснащение в производственный поток
- разработали стандарты по критериям качества
Итоги
- Рост выработки фасовочного участка с 293 до 382 штук за смену (+30%)
- Сокращение времени на фасовку на 18%
- Сокращение запасов полуфабрикатов с 700 до 300 штук (-57%)